Данный тип оборудования предназначен для дробления горных пород с показателем прочности на сжатие до 120 МПа: известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Использование роторных дробилок для переработки более прочных материалов возможно, но неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов. Как правило, используется для вторичного и третичного дробления среднегабаритных кусков, но может использоваться и для первичного дробления крупных кусков.
Принцип действия основан на ударном воздействии: внутри камеры дробления вращается ротор с закреплёнными на нём молотками или билами. Когда материал попадает в рабочую зону, он сталкивается с быстро движущимися ударными элементами. За счёт высокой скорости вращения (до нескольких тысяч оборотов в минуту) материал разрушается на фрагменты нужного размера.
Измельчённый продукт проходит через колосниковую решётку, которая задаёт максимальный размер фракции. Всё, что крупнее, возвращается в зону дробления для повторного измельчения. Такая схема обеспечивает равномерность получаемой продукции и исключает переизмельчение.
Оператор может регулировать размер выходной фракции, меняя зазор между ротором и колосниковой решёткой. Это позволяет получать материал нужной крупности без дополнительных операций.
В зависимости от предназначения и особенностей конструктива, роторные дробилки в отечественной практике разделяют на следующие типы:
роторные дробилки крупного дробления, типа ДРК;
роторные дробилки среднего и мелкого дробления, типа ДРС.