Роторная дробилка
SKU: 700.954.29
р.
р.
Наши роторные дробилки разработаны для эффективного измельчения самых различных материалов — от горных пород до строительного мусора. Они идеально подходят для крупных предприятий, которым требуется высокая производительность и надёжность оборудования.
Данный тип оборудования предназначен для дробления горных пород с показателем прочности на сжатие до 120 МПа: известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Использование роторных дробилок для переработки более прочных материалов возможно, но неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов. Как правило, используется для вторичного и третичного дробления среднегабаритных кусков, но может использоваться и для первичного дробления крупных кусков.
Принцип действия основан на ударном воздействии: внутри камеры дробления вращается ротор с закреплёнными на нём молотками или билами. Когда материал попадает в рабочую зону, он сталкивается с быстро движущимися ударными элементами. За счёт высокой скорости вращения (до нескольких тысяч оборотов в минуту) материал разрушается на фрагменты нужного размера.
Измельчённый продукт проходит через колосниковую решётку, которая задаёт максимальный размер фракции. Всё, что крупнее, возвращается в зону дробления для повторного измельчения. Такая схема обеспечивает равномерность получаемой продукции и исключает переизмельчение.
Оператор может регулировать размер выходной фракции, меняя зазор между ротором и колосниковой решёткой. Это позволяет получать материал нужной крупности без дополнительных операций.
В зависимости от предназначения и особенностей конструктива, роторные дробилки в отечественной практике разделяют на следующие типы:
роторные дробилки крупного дробления, типа ДРК;
роторные дробилки среднего и мелкого дробления, типа ДРС.
Принцип действия основан на ударном воздействии: внутри камеры дробления вращается ротор с закреплёнными на нём молотками или билами. Когда материал попадает в рабочую зону, он сталкивается с быстро движущимися ударными элементами. За счёт высокой скорости вращения (до нескольких тысяч оборотов в минуту) материал разрушается на фрагменты нужного размера.
Измельчённый продукт проходит через колосниковую решётку, которая задаёт максимальный размер фракции. Всё, что крупнее, возвращается в зону дробления для повторного измельчения. Такая схема обеспечивает равномерность получаемой продукции и исключает переизмельчение.
Оператор может регулировать размер выходной фракции, меняя зазор между ротором и колосниковой решёткой. Это позволяет получать материал нужной крупности без дополнительных операций.
В зависимости от предназначения и особенностей конструктива, роторные дробилки в отечественной практике разделяют на следующие типы:
роторные дробилки крупного дробления, типа ДРК;
роторные дробилки среднего и мелкого дробления, типа ДРС.
- Высокая производительность. Дробилка способна перерабатывать большие объёмы материала за короткий срок, что критично для крупных производств и строительных объектов.
- Качество конечного продукта. Благодаря ударному принципу дробления получается материал с кубовидной формой зёрен, который ценится в дорожном строительстве и производстве бетона.
- Универсальность применения. Одно оборудование решает задачи разных отраслей — от добычи полезных ископаемых до переработки строительных отходов.
- Экономичность. По сравнению с аналогами дробилка потребляет меньше электроэнергии при той же производительности, что снижает эксплуатационные расходы.
- Простота обслуживания. Конструкция позволяет быстро проводить техосмотр и замену изношенных элементов. Основные узлы доступны для осмотра и ремонта без полной разборки агрегата.
- Гибкость настроек. Возможность регулировать размер выходной фракции делает оборудование адаптивным под разные задачи без замены комплектующих.
- Надёжность. Ключевые элементы изготовлены из износостойких материалов, а продуманная система защиты от перегрузок продлевает срок службы оборудования.
- Компактность. При высокой производительности дробилка занимает сравнительно небольшую площадь, что важно для предприятий с ограниченным пространством.
- Безопасность. Современные модели оснащены системами защиты от нештатных ситуаций, что минимизирует риски для персонала.
- Быстрая окупаемость. За счёт высокой производительности и низких эксплуатационных расходов оборудование быстро выходит на рентабельность.