Питатели ленточные
SKU: 700.954.29
р.
р.
Ленточные питатели – незаменимый элемент в современном производстве, обеспечивающий эффективную транспортировку материалов и продуктов. Эти устройства находят широкое применение в различных отраслях, таких как горнодобывающая, металлургическая, пищевая химическая. Основная их задача заключается в равномерной подаче сыпучих и гранулированных материалов, что способствует повышению производительности и снижению простоя оборудования.
Преимущества ленточных питателей включают простоту конструкции и легкость в обслуживании. Они могут быть адаптированы под различные условия эксплуатации, включая возможности изменения угла наклона и длины. Выбор материала ленточного полотна также играет ключевую роль – от этого зависит долговечность и устойчивость к износу.
При выборе ленточного питателя важно учитывать характеристики обрабатываемого материала, а также требуемую производительность и условия работы. Например, для агрессивных сред подойдут питатели с усиленной лентой, а для пищевой промышленности – с санитарными стандартами.
Инвестирование в качественные ленточные питатели может существенно повысить эффективность вашего производства, снизить затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования. Не забывайте о регулярном обслуживании и проверке состояния компонентов для предотвращения неожиданных поломок и простоев.
Преимущества ленточных питателей включают простоту конструкции и легкость в обслуживании. Они могут быть адаптированы под различные условия эксплуатации, включая возможности изменения угла наклона и длины. Выбор материала ленточного полотна также играет ключевую роль – от этого зависит долговечность и устойчивость к износу.
При выборе ленточного питателя важно учитывать характеристики обрабатываемого материала, а также требуемую производительность и условия работы. Например, для агрессивных сред подойдут питатели с усиленной лентой, а для пищевой промышленности – с санитарными стандартами.
Инвестирование в качественные ленточные питатели может существенно повысить эффективность вашего производства, снизить затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования. Не забывайте о регулярном обслуживании и проверке состояния компонентов для предотвращения неожиданных поломок и простоев.
Ленточные питатели обеспечивают равномерную подачу материала из бункеров в последующее оборудование. Они работают с сыпучими и мелко‑средними фракциями: рудой, минеральными удобрениями, песком, гравием, песчано‑гравийными смесями, угольным сырьём и коксом. Кроме того, устройство может выполнять функцию объёмного дозатора — точно отмерять порции материала.
Для облегчения процесса загрузки, разгрузки и проведения работ по обслуживанию и ремонту, ленточные питатели оснащаются бункером и/или направляющими бортами, разгрузочным лотком, а также площадками для обслуживания. Питатели могут устанавливаться как в горизонтальном положении, так и под наклоном до 10° к горизонту.
Приводом питателя ленточного может быть:
- комплект: редуктор + электродвигатель + клиноременная передача (или упругая муфта) + кулачковая (или втулочно-пальцевая) муфта;
- мотор-редуктор (-ы).
Для удаления остатков материала с ленты используется специальный очистной скребок. При работе с пылевидными продуктами рекомендуется оснастить питатель защитным укрытием, предотвращающим распыление.
Питатели ленточные, предлагаемые нашим предприятием, могут изготавливаться двух типов по уровню грузоподъемности:
- тяжёлые (для транспортирования материалов объёмной массой насыпного груза не более 2,6 т/м³);
- средние (для транспортирования материалов объёмной массой насыпного груза не более 1,8 т/м³).
Основными отличиями питателей ленточных тяжелого типа являются усиленный конструктив рамы питателя и подшипниковых узлов, а также увеличенная толщина наружных обкладок транспортерной ленты.
Для облегчения процесса загрузки, разгрузки и проведения работ по обслуживанию и ремонту, ленточные питатели оснащаются бункером и/или направляющими бортами, разгрузочным лотком, а также площадками для обслуживания. Питатели могут устанавливаться как в горизонтальном положении, так и под наклоном до 10° к горизонту.
Приводом питателя ленточного может быть:
- комплект: редуктор + электродвигатель + клиноременная передача (или упругая муфта) + кулачковая (или втулочно-пальцевая) муфта;
- мотор-редуктор (-ы).
Для удаления остатков материала с ленты используется специальный очистной скребок. При работе с пылевидными продуктами рекомендуется оснастить питатель защитным укрытием, предотвращающим распыление.
Питатели ленточные, предлагаемые нашим предприятием, могут изготавливаться двух типов по уровню грузоподъемности:
- тяжёлые (для транспортирования материалов объёмной массой насыпного груза не более 2,6 т/м³);
- средние (для транспортирования материалов объёмной массой насыпного груза не более 1,8 т/м³).
Основными отличиями питателей ленточных тяжелого типа являются усиленный конструктив рамы питателя и подшипниковых узлов, а также увеличенная толщина наружных обкладок транспортерной ленты.
Мы предлагаем ленточные питатели, которые изготавливаются строго по вашему техническому заданию. Доступны различные варианты исполнения:
По комплектации:
По комплектации:
- в базовом варианте (без бункера и направляющих бортов);
- в полной сборке — с бункером и опорной рамой (готовые установки загрузки).
- с цельной рамой;
- с разборной конструкцией.
- стандартное исполнение — без укрытий верхней части;
- с защитным укрытием (по запросу).
- стандартная — с ручной точечной подачей смазки подшипников барабанов;
- с централизованной системой смазки (по требованию).
- базовая версия — без регулировки скорости;
- с частотным преобразователем (опция), позволяющим регулировать скорость движения ленты.
- ящичный питатель — оснащён бункером в виде короба-ящика. На выходе установлен вал с частыми билами, которые обеспечивают равномерную и непрерывную подачу сырья на ленту, предотвращают попадание крупных кусков глины на ленту и работают на низкой скорости ленты.
- канатные и рычажные выключающие механизмы;
- автоматизированные управляющие устройства;
- аварийные и предохранительные системы;
- система управления для автоматизации процесса выгрузки продукта.
- стационарное исполнение;
- передвижное исполнение (на «салазках» или на колёсном ходу).
- стандартной геометрической формы;
- нестандартной формы (по индивидуальному заказу).
- штыревой (пальцевый) затвор под бункером — для удобства проведения ремонтных работ на ленточном питателе;
- электровибраторы на стенках бункера (для сыпучих, мелкозернистых или загрязнённых материалов; в базовой версии отсутствуют);
- колосниковая решётка над бункером;
- сигнализаторы уровня сыпучих материалов в бункере (опционально);
- сетчатые ограждения рабочей зоны питателя с трёх сторон;
- разгрузочный лоток.