Наша компания производит ленточные конвейеры стационарного типа «КЛС». Их основная задача — перевозить разные виды сыпучих и кусковых грузов (уголь, руду, песок, щебень, известь и т. д.) с насыпной плотностью до 3,5 т/м³.
Используются конвейеры «КЛС»:
Используются конвейеры «КЛС»:
- на строительных предприятиях;
- на обогатительных фабриках;
- на горнорудных и угольных разрезах;
- в котельных;
- в речных портах и др.
- Стационарные — устанавливаются в закрытых помещениях: в галереях, на заводах, фабриках.
- Полумобильные — подходят для открытых площадок.
- ширина ленты: от 500 до 2000 мм;
- схема трассы;
- количество и места загрузки/выгрузки материала;
- углы наклона;
- требуемая производительность;
- условия и режимы работы конвейера.
- Приводная станция — в сборе или разобранная, готова к быстрому монтажу.
- Натяжная станция — полностью собрана.
- Конвейерный став с опорами — основа конструкции.
- Загрузочная воронка, приёмный стол, разгрузочная течка — для удобной подачи и выгрузки материала.
- Сетчатые ограждения — защищают рабочую ветвь конвейера и грузовую натяжную станцию (установлены с двух сторон).
- Конвейерная лента — резинотканевая или резинотросовая.
- Роликоопоры — верхние и нижние, в нужном количестве с роликами.
- Отклоняющие барабаны — в сборе, в необходимом количестве.
- Очистные устройства — для поддержания чистоты ленты.
- Выключающие устройства — канатные и рычажные.
- Устройства автоматики, аварийные и предохранительные устройства — для безопасной и эффективной работы.
Мы предлагаем изготовление конвейеров по Вашему Техническому заданию с широким спектром опций:
Расчёт параметров конвейера (мощность привода, диаметры приводных и не приводных барабанов) выполняется нашими специалистами с помощью «тягового расчёта». В основу расчётов закладываются исходные данные: трасса конвейера, характеристики транспортируемого материала и требуемая производительность.
- Исполнение: доступно в двух вариантах — стационарное или полумобильное.
- Трасса конвейера: можем реализовать любую схему профиля — горизонтальную, наклонную или комбинированную.
- Конструкция става конвейера: на выбор — жёсткий (опорное или подвесное исполнение) либо канатный.
- Конвейерная лента: используем два типа лент:
- резинотканевую (по ГОСТ 20-2018);
- резинотросовую (по ГОСТ Р 56904-2016). Ленты могут быть как отечественного, так и импортного производства. Подбор типоразмера ленты осуществляется с учётом характеристик груза, условий эксплуатации, расчётного натяжения и требуемой производительности.
- Роликоопоры: доступны различные типы и конструкции, включая гирляндные варианты.
- Верхние роликоопоры: можем установить с разными углами наклона роликов:
- 0° (прямые);
- 10°, 20°, 30°, 45° (желобчатые).
- Приводная часть: реализуем конвейеры с различными типами приводных механизмов.
- Способ разгрузки: возможны два варианта:
- через концевой (приводной) барабан;
- с использованием разгрузочных устройств (тележки, плужковые сбрасыватели и др.).
- Натяжные устройства: предлагаем различные типы натяжных механизмов.
- Очистные устройства: комплектуем конвейеры разными системами очистки лент и барабанов.
- Опорные металлоконструкции: подбираем в зависимости от назначения конвейера и профиля трассы.
- Площадки обслуживания: возможны три варианта:
- без площадок;
- с площадкой с одной стороны;
- с площадками с двух сторон.
- Укрытия верхней части: стандартно — без укрытий, по желанию заказчика — с укрытиями.
- Дополнительные опции:
- устройство плавного пуска для мягкого запуска конвейера;
- частотный преобразователь для регулировки скорости ленты;
- централизованная или индивидуальная система смазки подшипников барабанов;
- конвейерные весы для контроля производительности при отгрузке сыпучих и кусковых материалов;
- реверсивный привод для двустороннего перемещения материала.
- Система управления: можем оснастить конвейер автоматизированной системой управления для оптимизации процесса выгрузки продукта.
Расчёт параметров конвейера (мощность привода, диаметры приводных и не приводных барабанов) выполняется нашими специалистами с помощью «тягового расчёта». В основу расчётов закладываются исходные данные: трасса конвейера, характеристики транспортируемого материала и требуемая производительность.