Данный тип оборудования предназначен для разделения перерабатываемого материала на классы (по размеру частиц).
Грохоты инерционные могут использоваться:
- перед первичным, вторичным и третичным дроблением, а также на финальной стадии технологической линии для получения требуемых фракций готовой продукций (кондиционные товарные классы);
- для «сухой» сортировки или сортировки с промывкой перерабатываемого материала
В зависимости от предназначения и особенностей конструктива, грохоты инерционные в отечественной практике разделяют на следующие типы:
- грохоты инерционные легкого типа ГИЛ, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 150мм и насыпной плотностью до 1,4 т/м³, либо песков, с насыпной плотностью до 1,6 т/м³;
- грохоты инерционные среднего типа ГИС, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 200мм и насыпной плотностью до 1,8 т/м³, либо мелкозернистых материалов с максимальным размером куска до 70мм и насыпной плотностью до 2,1 т/м³;
- грохоты инерционные тяжелого типа ГИТ, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 350мм и насыпной плотностью до 2,8 т/м³;
- грохоты инерционные тяжелого типа колосниковые ГИТ-К, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 700мм и насыпной плотностью до 2,1 т/м³.
Производительность грохотов инерционных в технологических линиях необходимо рассчитывать в каждом индивидуальном случае с учетом следующих исходных данных: вид и характеристики материала, требующего сортировки (дробленый или недробленый материал); гранулометрический состав материала, требующего сортировки; требуемые границы разделения материала на каждом ярусе; вид сортировки («сухой» или с промывкой); тип установленных сит (проволочные, резиновые или полиуретановые).
Скорость перемещения материала зависит от угла наклона просеивающих поверхностей и формы их колебаний.