Данный тип оборудования предназначен для разделения перерабатываемого материала на классы (по размеру частиц).
Грохоты инерционные могут использоваться:
- перед первичным, вторичным и третичным дроблением, а также на финальной стадии технологической линии для получения требуемых фракций готовой продукций (кондиционные товарные классы);
- для «сухой» сортировки или сортировки с промывкой перерабатываемого материала
В зависимости от предназначения и особенностей конструктива, грохоты инерционные в отечественной практике разделяют на следующие типы:
- грохоты инерционные легкого типа ГИЛ, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 150мм и насыпной плотностью до 1,4 т/м³, либо песков, с насыпной плотностью до 1,6 т/м³;
- грохоты инерционные среднего типа ГИС, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 200мм и насыпной плотностью до 1,8 т/м³, либо мелкозернистых материалов с максимальным размером куска до 70мм и насыпной плотностью до 2,1 т/м³;
- грохоты инерционные тяжелого типа ГИТ, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 350мм и насыпной плотностью до 2,8 т/м³;
- грохоты инерционные тяжелого типа колосниковые ГИТ-К, для грохочения сыпучих материалов с максимальным размером куска до 700мм и насыпной плотностью до 2,1 т/м³.
Эффективность инерционных грохотов в технологических линиях рассчитывается индивидуально. При этом важно принимать во внимание:
- свойства материала (дроблёный или недробленый);
- его гранулометрический состав;
- заданные границы разделения материала на каждом ярусе;
- метод сортировки (сухой или с промывкой)
- тип применяемых сит (проволочные, резиновые, полиуретановые).
Скорость движения материала через просеивающие поверхности зависит от угла их наклона и характером колебаний.